Подручја рада
Претрага
ваљаоничар

ТЕМЕ ЗА ЗАВРШНИ ИСПИТ

ВАЉАОНИЧАРИ

 

 

1.     Технолошки   поступак израде   лима  DVP1-Cu димензија

0,7 х 1000 х 2000  мм.  квалитет полутврд

2.     Технолошки поступак  израде   лима  DVP1-Cu  димензија

1,5 х 730 х 1430  мм.  квалитет полутврд

3.     Технолошки   поступак  израде   лима DVP1-Cu димензија

0,5 х 1000 х 2000  мм.  квалитет полутврд

4.     Технолошки   поступак  израде   лима DVP1-Cu димензија

0,7 х 1000 х 3000  мм.  квалитет тврд

5.     Технолошки   поступак   израде траке DVP1-Cu димензија

0,6 х 1000 мм.  квалитет мек

6.     Технолошки   поступак  израде  траке DVP1-Cu димензија

1,0 х 330 мм.  квалитет полутврд

7.     Технолошки   поступак  израде  траке DVP1-Cu димензија

0,7 х 800 мм.  квалитет полутврд

8.     Технолошки   поступак  израде  лима    ED-Cu   димензија

1,0 х 1000 х 2000  мм.  квалитет полутврд

9.     Технолошки   поступак  израде   лима  CuZn37  димензија

1,5 х 600 х 2000  мм.  квалитет полутврд

10.                                                                                                                                                                                                                                          Технолошки   поступак   израде  траке  CuZn37 димензија

1,0 х 300 мм.  квалитет полутврд

11.                       Технолошки   поступак  израде  лима  CuZn37  димензија

0,9 х 1000 х 2000  мм.  квалитет полутврд

12.                       Технолошки поступак израде стречоване траке AlMg3 димензија 1,4 х 290 мм. 

13.                                                                                                                                                                                                                                          Технолошки   поступак   израде  лима  AlMg3 димензија

3,0 х 1250 х 2500  мм. 

14.                       Технолошки поступак израде  стречоване тракеAlMg3 димензија 1,0 х 1173 мм. 

15.                                                                                                                                                                                                                                          Технолошки поступак израде стречоване траке AlMn0,5Mg0,5 димензија 1,0 х 1173 мм. 

16.                       Технолошки поступак израде стречоване траке Al 99,5димензија 1,0 х 1000 мм. 

17.                       Технолошки поступак израде бојене траке AlMn1димензија 0,77 х 1100 мм. 

                                              

ПОКАЗНИ ПРИМЕРАК

ОБРАЗОВНИ ПРОФИЛ: ВАЉАОНИЧАР

 

 

ЗАВРШНИ ИСПИТ

 

ЗАДАТАК: Технолошки поступак израде траке ED-Cu димензија 0,55 х 1000  mm.  квалитет полутврд

МЕСТО ИЗРАДЕ: ИСТ ПОИНТ Севојно

ТЕЗЕ:

1.     Карактеристике бакра и његових легура

2.     Технолошки поступак топљења и ливења

3.     Технолошки процес израде бакарне траке

4.     Технолошки опис и начин рада ваљачког стана В-5/III

5.     Опис промене радних ваљака на В-5/III

6.     Грешке при ваљању

 

 

КАРАКТЕРИСТИКЕ БАКРА И ЊЕГОВИХ ЛЕГУРА

 

Хемијски елеменат бакар спада у прву групу периодног система са редним бројем 29 и атомском масом 63,5.То је постојан метал црвенкасте боје .На ваздуху незнатно оксидише и тада добија тамноцрвену боју. Под дејством атмосферских падавина бакар се превлачи заштитним оксидним слојем зелене боје.Раствара се у азотној киселини. Постојан је у морској води, док га отпадне воде, које у себи имају амонијака или сумпорних једињења нагризају. Тачка топљења бакра је 1083ºC, а температура кључања износи 2582ºC.

Убраја се у групу тешких обојених метала, а густина му варира од 8-8,9 kg/dm³ што зависи од чистоће и стања бакра (ливено или деформисано стање ). Бакар спада у меке метале, а његова способност за хладну деформацију је велика. Има велику топлотну и електричну проводљивост ( одмах иза сребра ), које могу бити знатно умањене због присуства примеса. Одликује се великом корозионом отпорношћу на дејство извесних корозионих средстава. Лако се ваља на веома танке димензије и извлачи у танку жицу.

У природи се ретко налази слободан. Најчешће се појављује везан у облику сулфида и оксида.Најпознатије руде бакра су :халкопирит CuFeS2, халкозин и куприт.

Бакар се лако легира , чиме се постижу два циља : легирањем се добија јефтинији материјал и побољшавају се извесне механичке особине. Најпознатије легуре бакра су : месинг (легура Cu и Zn ) и бронзе ( калајне, алуминијумске , берилијумове и друге).Већина легура бакра има већу тврдоћу и чврстоћу од самог бакра и једнаку , па чак и већу отпорност на корозију.

Обим и начин његове примене је веома различит од земље до земље, али је у директној вези са степеном привредне развијености.

 

 

ТЕХНОЛОШКИ ПОСТУПАК ТОПЉЕЊА И ЛИВЕЊА

 

Бакарни одливци добијају се топљењем катодног бакра или повратног отпатка из производње у ниско фреквентним индукционим пећима са језгром.Ове пећи су смештене у поду ливнице и чине батерију од 20 пећи. Њихова запремина је 2000 kg .Рад ових пећи је заснован на раду струјних трансформатора.

Процес се изводи неутрално и редукционо. У процесу топљења долази до превођења чврстог материјала у течно стање.За време стапања шарже долази до формирања слоја шљаке, која служи као ефикасна заштита од продора гасова у растоп метала.Као заштитно средство користи се дрвени угаљ са што мање влаге којим се прекрива истопљена шаржа.У завршној фази топљења, пред изливање стопљеног метала у сабирну пећ, ради се брза проба хемијског састава, а на основу добијених резултата хемијске анализе врши се евентуална корекција хемијског састава.

Ливење се одвија континуирано на великим ливном машинама.    Истопљени метал се из пећи за топљење излива у ливни лонац који се  помоћу крана транспортује до сабирне пећи на ливном уређају.

Растоп се кроз ливни канал преводи у ливну дизну, а из ње кроз специјалне отворе у кристализатор.

Дизне за ливење су израђене од ватросталног материјала.Кристализатори су израђени од бакра са челичним плаштом, а у зазору између бакра и челичног плашта циркулише вода. Површина лива  у кристализатору је заштићена покривком (најчешће мешавина графита и чађи у односу 3:1 )

Одливак се помоћу вучног ваљка одређеном брзином извлачи из кристализатора смештеног на ливном столу који осцилује амплитудом 3 mm и бројем ходова од 90 амплитуда у минуту. Брзина ливења је од 60-160 mm/min.

Довољно охлађени одливак се помоћу тестере сече на одређену дужину.За време сечења тестера се креће заједно са одливком тако да се брзина ливења не мења.

Одсечени одливци се прихватају у корпе одакле се искрећу на транспортер са кога се помоћу крана односе на простор за привремено лагеровање. На сваки одливак мора се утиснути ознака материјала и редни број одливка. Након тога одливци се прегледају визуелно и они који су добри лагерују се на места за готове полупроизводе, а остали се шаљу на дораду или ако су шкарт на претапање.

 

 

ТЕХНОЛОШКИ ПРОЦЕС ИЗРАДЕ БАКАРНЕ ТРАКЕ

 

Бакарна (ЕD-Cu) трака димензије 0,55 х 1000 mm., квалитет полутврд израђује се на основу отвореног радног налога на следећи начин.

Одливени блок димензија 200 х 635 х 1450 mm. са просечном тежином 1500 kg улаже се у пећ загрејану на T-900°C. Загревање траје 3 h, а капацитет пећи је 15 блокова.Загрејани блок из пећи се на колицима пребацује на ваљачки стан за топло ваљање.

 

В-5/I

 

 Ознака уређаја за топло ваљање блокова. Ваљање се изводи по следећем плану пролаза:

200-170-145-120-100-80-65-45-30-21-6-5 mm.

Након топлог ваљања , трака се фрезује на фрез машини.Фрезовање се обавља са обе стране при чему се скида око 0,5 mm.Шпон који настаје при скидању оксидне површине са фрезерима усисава се са траке и скупља у корпу ,а након тога се транспортује у ливницу на поновно топљење као повратни материјал.

 

В-6/I

 

В-6/I је ознака ваљачког стана на који трака долази након фрезовања.Фрезована трака се ваља кроз четири пролаза, ако је дебљина 9,5 mm.

·        I   пролаз са 9,5 mm. на 6,3 mm.

·        II  пролаз са 6,3 mm. на 4,2 mm.

·        III пролаз са 4,2 mm. на 2,8 mm.

·        IV пролаз са 2,8 mm. на 2,0 mm.

Максимална брзина је 60 mm/min., затезање 10 t.У сва четри пролаза радни притисак је 80 атмосфера.Мора се водити рачуна о димензијама траке.Изваљане траке се шаљу на машину за бајцовање.

 

В-7/VIII

 

Ознака уређаја за бајцовање на који се допрема изваљана трака димензија 2,00 х 1050 mm..На овом уређају трака се одмашћује и пере да би се уклониле све површинске нечистоће ,а сама трака била спремна за даљу обраду.

 

В-6/X

 

Ознака за маказе које служе за ивичење траке.Одбајцована трака димензија 2,00 х 1050 mm. након проласка кроз овај уређај добија ширину 1030 mm. Максимална брзина је 60 mm/min., затезање 8 t.,а притисак је око 50 атмосфера.

 

В-6/II

 

Након ивичења траке на ширину 1030 mm. трака се ваља на овом ваљачком стану са 2,00 mm. на 0,56 mm.

Ваљање се одвија по следећем плану пролаза :

·         I  пролаз са 2,00 mm. на 1,3 mm.

·        II  пролаз са 1,3  mm. на 0,83 mm.

·        III пролаз са 0,83 mm. на 0,56 mm.

 

В-7/XII

 

Изваљана бакарна (ЕD-Cu) трака димензије 0,56 х 1030 mm. тврдог је квалитета тако да је неопходно да се проследи на жарење да би коначан квалитет био полутврд.

Пре започињања процеса неопходно је дефинисати параметре жарења ( температуру и време држања на задатој температури) што директно зависи од дебљине, врсте и тражених металографских особина.

·                   Бакар се жари на температурама 550°C-530°C-500°C у заштитној атмосфери (пропан-бутан гас ).При изласку из пећи бакар пролази кроз пасивизатор који штити траку од спољашњих утицаја.

·                   Месинзи се жаре на температурама 700°C-680°C-650°C ,без заштитног гаса јер месинг пролази кроз одговарајућу киселину, а затим се поново пере да би се одстранила киселина и присутни оксид.

Након жарења трака се намотава на намоталицу и шаље на даљу прераду.

 

В-6/III

 

Мека трака 0,56 х 1030 mm. на овом уређају се ваља (полира) са 0,56mm. на 0,55 mm. при чему добија коначан полутврд квалитет.

 

В-6/XX

 

Ово је ознака уређаја за равнање и завршно ивичење траке где она добија коначне димензије 0,55 х 1000 mm. при чему се истовремено обавља завршна контрола квалитета.

Контрола може бити :

1.                визуелна (углавном се уочавају грешке видљиве голим оком: таласавост,пукотине...)

2.                димензионална (врши се мерење димензија, при чему се утврђују евентуално дозвољена одступања од задатих димензија. Материјали се могу ваљати у минус или плус толеранцији, што зависи од захтева купца.)

3.     лабораторијска (врши се испитивање ради утврђивања металографских и механичких особина )

 

Готова трака завршних димензија 0,55 х 1000 mm.,одговарајућег квалитета отпрема се у магацин готових производа где се врши паковање уз максимални опрез да не би дошло до евентуалних оштећења.Тако упакован материјал је спреман за испоруку купцу.

 

 

ТЕХНОЛОШКИ ОПИС И НАЧИН РАДА ВАЉАЧКОГ СТАНА  В-5/III

 

Ваљачки стан В-5/III је кварто ваљачки стан тј. има четири ваљка од којих су два радна, а два потпорна. Намењен је за ваљање плоча, ламела, лимова и трака.

Састоји се из више склопова тј. уређаја који омогућавају да се изврше све припреме довођења траке до ваљака и изврши сам процес ваљања.

Одмоталица и одмотавање траке

 

Сама реч одмоталица указује да је овај уређај намењен за одмотавање траке. Предходно набачена трака помоћу виљушкара или крана, хидрауличним колицима које покреће пумпа доводи траку до главе намоталице. Подизач траке укључивањем команде подиже траку до одређене висине, тако да глава одмоталице улази у траку и она је спремна за одмотавање. Помоћу ножа и притискача доводи се почетак траке до уводних ваљака који вуку траку и врше одмотавање.

 

Ваљци

 

Ваљци су главни део ваљачког стана. Ваљачки стан има четири ваљка : два радна и два потпорна.Радни ваљци су мањег пречника од потпорних и они ваљају траку.Преко редуктора су повезани са електромотором и представљају погонске ваљке.Потпорни ваљци су доста већег пречника и врше притисак на радне ваљке приликом ваљања.Потискују их два електромотора смештена на врху ваљачког стана.

У зависности од тражене димензије траке ваљци се стежу тј. спуштају до одређене границе.При изласку траке испод ваљака крај траке се мора одсећи пошто је неправилног облика, да би могао равно ући у намоталицу траке. За сечење користимо хидрауличне маказе смештене у склопу ваљачког стана. Идентичне маказе постоје и на улазној страни ваљачког стана.

 

Намоталица

 

Изваљана трака се намотава на намоталицу или „добош“ .Она постоји и на улазној и излазној страни ваљачког стана, а служе за намотавање у зависности од броја провлака. Брзина траке је 60 mm/min., а затезање око 4,5 t. У последњем пролазу трака се мери помоћу изотопског мерача дебљине траке. На мерном уређају се задаје жељена дебљина.

Траке  ЕD-Cu се на овој машини ваљају са 9,5 на 1,5 mm. по следећем плану пролаза:

 

Редни број пролаза

Ваљање

Отпор ваљака

Притисак ваљака

I

Са 9,5 mm на 7,15 mm

6,00 mm

260 t

II

Са 7,15 mm на 5,10 mm

4,00 mm

330 t

III

Са 5,10 mm на 3,60 mm

3,00 mm

310 t

IV

Са 3,60 mm на 2,60 mm

2,00 mm

300 t

V

Са 2,60 mm на 2,00 mm

1,20 mm

280 t

 

Приликом ваљања на ваљке и траку пада емулзија ( 3% раствор уља у води ) која служи за хлађење ваљака , а у исто време врши подмазивање траке. Изваљане траке се мотају у котурове, означавају и прослеђују на даљу прераду.

 

ОПИС ПРОМЕНЕ РАДНИХ ВАЉАКА НА В-5/III

 

При ваљању трака долази до оштећења радних ваљака па се они морају вадити и слати на брушење. До хабања долази услед дуготрајног рада или долази до оштећења услед гужвања или пуцања траке под ваљцима.

Да би се извршило вађење радних ваљака морамо извршити следеће припреме :

·                   Командом на командном пункту заустављамо ваљке у положају најповољнијем за вађење (на основу положаја спојница ваљака – најбоље када су у вертикалном положају).

·                   Искључујемо мотор за ваљке да не би случајно дошло до њиховог покретања.

·                   Притисак радних ваљака мора да буде „0“

·                   Спојнице које повезују ваљке са редуктором морају се  учврстити тако да када се изваде ваљци остану равне.

·                   Уз помоћ команде на радном пункту подижу се ваљци тако да на тај начин ослобађамо радне ваљке (потпорни ваљци се подижу онолико колико је потребно да би се могла несметано извести операција замене радних ваљака).

·                    Радни ваљци се одстрањују од машине а затим се уз помоћ крана (на који се предходно закачи тег за замену ваљака) принципом равнотеже одстрањују (ваде) радни ваљци.

·                   Похабани ваљци се уз помоћ крана односе до брусилице на одговарајућу обраду, а обрушени ваљци на исти начин транспортују  до ваљачког стана.

·                   Поступак убацивања је исти као и поступак вађења али се одвија обрнутим редом.

Мора се водити рачуна да не дође до оштећења ваљака приликом убацивања, ударом ваљка у ваљак, гребања сајлама и др.

 

 

ГРЕШКЕ ПРИ ВАЉАЊУ

 

Најчешће грешке које настају у процесу ваљања су :

1.                 димензионе грешке  у првом реду дебљина траке (услед на неодговарајћи начин подешеног изотопског микрометра )

2.                 површинске грешке (спољашње )

- Најчешће се јављају у виду попречних пукотина (разлог смањена пластичност материјала )

- Грешке настале услед самог ваљања а то су: преваљаност (уздужне пукотине ), прскотине (због неравнина на ваљцима ), уваљан слој оксида (ако се не очисте блокови )

3.      унутрашње грешке

Најчешће се јављају у виду крупнозрне структуре и унутрашњих пукотина. Оне се најчешће јављају услед неравномерног и неправилног загревања, неравномерне деформације, недовољне контроле ваљака и контроле мазива. Оне се могу отклонити механичком и термичком обрадом.