Подручја рада
Претрага
21. КОНСТРУИСАЊЕ И ИЗРАДА ЕЛЕМЕНАТА ; КОНСТРУИСАЊЕ ЛИВЕНИХ ДЕЛОВА

 Уводни део:

  • Методе израде делова без скидања честица су: ливење, ковање, пресовање, извлачење и заваривање.
  •             Методе израде делова скидањем честица су: стругање, глодање, рендисање, бушење, провлачење, брушење и др.
  •             За завршну обраду користе се и неконвенционални поступци обраде( електроерозивни, електрохемијски, ултразвучни, ласерски и др.) . Која ће се метода употребити зависи од више фактора.

 

             Конструисање ливених делова 

                 Алати за ливење су скупи, па се ливењем израђују: делови сложеног облика, великих  димензија и мање чврстоће у односу на челик. Делови већих димензија израђују се појединачно ливењем у песку. Делови мањих димензија израђују се од сивог лива, нодуларног или челичног лива (лију се у кокилама) а делови од лаких и обојених метала у алатима под притиском.  Ливење се врши у великим серијама зато што је то веома скуп и сложен процес. При конструисању одливака треба водити  рачуна о карактеристикама калупа, материјала и језгра. Степен скупљања је различит за различите материјале. Последице услед скупљања материјала при хлађењу могу бити усахлине, прскотине и деформације облика.

image002.gif

H (mm)До 2525...5050...100100...200200...500Преко 500
Нагиб1:101:!21:151:201:301:50
α5,5°4,5°

image003.gif

 одливциа)лоше конструисани      б)добро конструисани                                                              

                                                слика-1  /табела-1 /

- Вађење одливака из калупа олакшано је предвиђеним нагибима( слика-1), величине нагиба, дате су у табели-1Слика- 2, приказује да је пожељно да је већи део одливка у доњој половини калупа.  Табела-2, даје препоручене вредности прелаза( радијуса), спојева зидова одливака и др.

image003.jpg

                                                                     Табела- 2

  • При ливењу треба избегавати употребу језгра.
  • Код делова који имају венац ( ременице, зупчаници, ободи спојница, замајци, фрикциони точкови и сл.) венац и главчину треба извести са што мањом масом, а ребро извести под нагибом.
  • Није добро да површине за обраду леже укосо, јер је обрада тада много тежа, већ треба да леже у истој равни и нормалне једна на другу.(слика-3).

 image004.gif           image005.gif         image006.gif                       

  Слика-3                                                 слика-4                                                     слика-5 

  •  Слика-4, места за рукавце( задебљаном делу треба дати довољан нагиб, нпр. 300).   За израду калупа модел треба урадити са једном глатком површином( јевтиније је).
  •   Слика-5, ако се после ливења планира бушење рупе-предвидети потребан испуст или дебљи зид, да би се чеоним глодалом добила нормална површина
  •   Слика-6, међусобна блиска испупчења треба спојити( повољнија обрада , а модел јевтинији)
  •    Слика-7, испусте с обе стране зида треба заменити једним испустом и једним упустом.

-          Основни услов за добијање исправних одливака је што равномернија дебљина зидова одливака( скупљање одливака је при хлађењу равномерније) као и што једноставније конструкционо решење( јевтинија производња).                                 image007.gif              image008.gif

                                              Слика-6                                                                                               слика-7

       При конструисању ливених делова води се рачуна о додацима за обраду( зависно од величине одливака и класе тачности). Код ливења у песку обично се предвиђају три класе:

 Класа-  I, која се користи у серијској производњи, при машинском калуповању са металним моделима;

Класа- II,  у серијској производњи при машинском калуповању са дрвеним моделима; и 

 Класа - III, при ручном калуповању са дрвеним моделима и у појединачној производњи;

  •   Ако се од одливка захтева већа јачина и жилавост користи се челични лив.
  •  Темперовани сиви лив- за мање делове( окове, ланце, кључеве, мале точкове и сл.).
  •  Црни темпер лив- за делове са променљивом дебљином( ободе, кочионе добоше, мењачке кутије, кућице редуктора и сл.)
  •    Алуминијумске и бакарне легуре за ливење( понекад и челични лив) лију се у кокилама и под притиском( ливење великог броја истих комада танких зидова – до 3mm).

              ЗАКЉУЧНИ ДЕО:

  1. Које су методе израде делова?
  2. Које се методе користе за завршну обраду?
  3. Које грешке при хлађењу дела могу настати?
  4. Објаснити слике и табеле .